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Die Schwerkraftgussmaschine der fünften Generation

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Produktbeschreibung

Das Arbeitsprinzip der Vier-Open-Schwerkraft-Gussmaschine lautet wie folgt:

Schimmelpilzinstallation und Vorbereitung:

Die vierteilige Form ist am entsprechenden Schimmelpilzrahmen der viermaligen Schwerkraftgussmaschine installiert. Diese Formen kooperieren miteinander, um einen kompletten Hohlraum für die Aufnahme geschmolzener Metall zu bilden, um Guss zu bilden. Nach Abschluss der Installation muss die Form inspiziert und debuggen werden, um sicherzustellen, dass die Installationsgenauigkeit und die reibungslose Öffnungs- und Schließungsbewegung der Form sichergestellt werden.

Schimmelpilzschließvorgang:

Der vierteilige Schimmelpilzmechanismus wird von einem Antriebsgerät (normalerweise ein hydraulisches System oder ein mechanisches Getriebegerät) angetrieben, um sich gleichzeitig zu bewegen, so dass die vier Teile der Form fest geschlossen sind, um eine geschlossene Kavität zu bilden. Der Formschließvorgang muss sicherstellen, dass die Versiegelung der Form während des Gähneprozesses verhindern, dass das geschmolzene Metall eingeht.

Schmelzen und Gießen:

Im Ofen wird das zugegossene Metallmaterial auf einen geschmolzenen Zustand erhitzt, um es zu einem geschmolzenen Metall mit guter Fließfähigkeit zu machen. Dann wird das geschmolzene Metall im Ofen in eine Kelle oder einen anderen Gussbehälter gegossen.

Mit Hilfe der Schwerkraft wird das geschmolzene Metall langsam aus der Kelle oder dem Gießen in den Formhohlraum gegossen. Because it is gravity pouring, the flow of molten metal in the cavity is relatively smooth, which is conducive to reducing the defects inside the casting.

Solidification molding:

After the molten metal fills the cavity, it gradually solidifies under the cooling effect of the mold. During the solidification process, the temperature of the molten metal gradually decreases, its fluidity gradually decreases, and finally forms a solid casting. The speed and method of solidification are affected by many factors, such as the composition of the molten metal, the pouring temperature, the material of the mold and the cooling rate.

Mold opening and part removal:

Wenn das Guss vollständig verfestigt ist, wird der Formöffnungsmechanismus begonnen, um die vier Teile der Form in einer vorbestimmten Reihenfolge und Weise zu öffnen. Der Formöffnungsprozess erfordert einen sorgfältigen Betrieb, um Schäden am Guss zu vermeiden.

Mit dem Formentfernungsgerät (z. B. einem Manipulator oder manuellen Betrieb) wird das Formguss aus der Form entfernt und in eine angegebene Position zur anschließenden Verarbeitung wie Reinigung, Verarbeitung, Inspektion usw. gelegt.

Die Viereröffnungsgussmaschine ist ein Gerät, das zum Metallguss verwendet wird. Die Hauptmerkmale und Vorteile sind wie folgt:

Schimmelpilzschließstruktur: Die Viereröffnungsgravitationsgussmaschine hat einen horizontalen und vertikalen Schimmelpilzschließmechanismus. The horizontal mold clamping mechanism includes a horizontal push hydraulic cylinder, a horizontal positioning plate, a horizontal guide shaft and a horizontal mold frame; Der vertikale Formmechanismus umfasst einen vertikalen Push -Hydraulikzylinder, eine vertikale Positionierungsplatte, eine vertikale Führungswelle, eine vertikale Führungshülle und einen vertikalen Schimmelpilzrahmen.

Schimmelpilzinstallations- und Formklemmmethode: Die Formen sind auf den Formrahmen des Vierkombinationsform-Pushing-Mechanismus installiert. Der Vierkombinationsform-Pushing-Mechanismus kann gleichzeitig die Form zum Schließen der Form drücken, wodurch die Verarbeitungsanforderungen von Gussteilen mit komplexen Oberflächenstrukturen erfüllt werden können. Im Vergleich zur traditionellen Doppel-Eröffnungs-Gussmaschine der Schwerkraft hat sie mehr Vorteile in den Gussgüssen für die Herstellung komplexer Form.

Hubmechanismus: Es ist normalerweise mit einem Hebemechanismus ausgestattet, um die Höhe der Formplattform so anzupassen, dass sie unterschiedliche Anforderungen an den Gussprozess erfüllen. Der Hubmechanismus besteht im Allgemeinen aus einem Hubzylinder, einer Hubführersäule, einer Hebelführerhülse und einer Hubpositionierungsplatte.

Merkmale

1. Die gesamte Maschine nimmt die SPS -Steuerung an, und der Druck, den Schlaganfall, die Schimmelpilzgeschwindigkeit, die Drehzahl, den Drehwinkel usw. sind alle einstellbar.

2. Das Extended Guide -Hülsendesign weist eine hohe Parallelität und eine bessere Stabilität auf, was dem automatischen Betrieb förderlicher ist.

3.. Der Frequenzwandler ist installiert, um die Geschwindigkeit und den Hub des Hauptzylinders und des rotierenden Zylinders genau zu steuern und den Stromverbrauch zu verringern.

4. Das Schockabsorbing-Gerät minimiert die Vibration, die erzeugt wird, wenn sich der Zylinder in die Basis dreht, um den Sandkern zu beschädigen und die Form des Produkts zu beeinflussen.

Scope of use

Es wird zum Gießen und Formten von Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen und Kupferlegierungsprodukten in der Sanitär -Hardware, der Hygiene -Ware, dem Zubehör für mechanische Geräte sowie Automobil- und Motorradzubehör verwendet.

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