Vertikale flüssige Würfelmaschine
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Vertikale flüssige Würfelmaschine

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$11,300.00   —  $5,600,000.00 /Set

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Produkteigenschaften

MarkeShengshi

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Flüssiger Würfel -Schmiedmaschinen -Teststempel

Produktbeschreibung

Vertikale flüssige Würfel-Schmiedemaschine ist eine Art von Ausrüstung, die Flüssigkeitsmetall unter hohem Druck verfestigt und einen mechanischen statischen Druck ausübt, um die verfestigte Hartschale plastisch zu verformen, um hochwertige Teile zu erhalten.
Arbeitsprinzip:
Zuerst wird eine bestimmte Menge geschmolzener Metallflüssigkeit direkt in den Metallformhöhle injiziert, und dann wird die Form geschlossen, damit die Metallflüssigkeit füllen und fließen kann.
Unter der Wirkung des mechanischen statischen Drucks erfährt die Metallflüssigkeit einen Hochdruckfest und eine geringe Menge an plastischer Verformung, wodurch ein Blind- oder Teil der Plastik erhalten wird.
Strukturkomposition:
Formklemmvorrichtung: einschließlich einer beweglichen Formplatte, einer festen Formplatte, einer Heckformplatte, einer Öffnungs- und Schließkomponente und einer Flüssigkeitsfüllkomponente. Die Öffnungs- und Schließkomponente treibt die bewegliche Formplatte zum Schließen oder Öffnen der Form an, und die Flüssigkeitsfüllkomponente spaltet und sperrt die bewegliche Formplatte im geschlossenen Formzustand, um sicherzustellen .
Aufnahmevorrichtung: hauptsächlich aus einer Basis, einer Aufnahmekomponente und einer Fütterungskomponente. Die Fütterungskomponente bietet eine Metalllösung für die Aufnahmkomponente, und die Aufnahmekomponente injiziert die Metalllösung in die Metallformhöhle, um das Guss zu vervollständigen.
Ejektor: Wird verwendet, um das Teil nach der Gründung aus der Form auszuwerfen, um eine reibungslose Demoldung des Teils zu gewährleisten. Es umfasst im Allgemeinen Auswerferzylinder, Auswerferstangen und andere Komponenten.
Steuerungssystem: Durch elektrische Kontroll- oder Hydrauliksteuerungssystem wird jede Wirkung der vertikalen Flüssigstempelmaschine genau gesteuert, wie z.
Funktionen und Vorteile:
Hohe Produktqualität: Flüssiges Metall verfestigt sich unter hohem Druck, und Schrumpfung wird gründlich kompensiert, wodurch Gussfehler wie Schrumpfhohlräume und Schrumpfungen effektiv beseitigt werden können, sodass die mechanischen Eigenschaften, die interne Qualität und die dimensionale Genauigkeit der Teile relativ hoch sind.
Hohe Materialnutzungsrate: Im Vergleich zu herkömmlichen Schmiedens- und Gussprozessen kann flüssiges Sterbenschmied die Injektionsmenge von geschmolzenem Metall und den Formprozess genauer steuern, wodurch Materialabfälle reduziert werden.
Starke Anpassungsfähigkeit: Es ist für eine Vielzahl von Metallmaterialien wie Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen, Kupferlegierungen usw. geeignet und kann Teile mit komplexen Formen und hohen dimensionalen Genauigkeitsanforderungen produzieren. Es verfügt über umfassende Anwendungsaussichten in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilherstellung, in der elektronischen Kommunikation und in anderen Bereichen.
Hohe Produktionseffizienz: Mit einem hohen Grad an Automatisierung können eine Reihe von Aktionen wie Schimmelpilzschließung, Injektion, Druck, Druckgehalten und Demolding kontinuierlich durchgeführt werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Anwendungsfelder:
Luft- und Raumfahrtfeld: Wird zur Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Flugzeugmotorblättern, Fahrradkomponenten und Flügelsteckern verwendet. Diese Komponenten haben extrem hohe Anforderungen an die Materialleistung und -qualität, und vertikale Flüssigkeitsschmiedmaschinen können ihren Produktionsanforderungen entsprechen.
Automobilherstellungsfeld: Die Herstellung von Automobilzylinderblöcken, Rädern, Lenkknöcheln und anderen Komponenten kann die Festigkeit und Zuverlässigkeit von Automobilkomponenten verbessern, das Gewicht des gesamten Fahrzeugs verringern und den Kraftstoffverbrauch des Fahrzeugs verbessern.
Elektronisches Kommunikationsfeld: Herstellungsschalen, Kühler und andere Komponenten elektronischer Produkte wie Mobiltelefone und Computer. Der Schmiedevorgang kann Teile mit hoher Dimensionsgenauigkeit und guter Oberflächenqualität erzeugen und die hochpräzisen Anforderungen an elektronische Produkte für Komponenten erfüllen.
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