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Was ist der Prozessfluss von Stempelstimmungen?

November 18, 2024
Stempelstimmungen sind spezielle Prozessgeräte, die Materialien (Metall oder Nichtmetall) in Teile (oder halbfinierte Produkte) während des Kaltstempels verarbeitet. Sie werden als Kaltstempelstempel bezeichnet (allgemein bekannt als Kaltstempelstimmungen). Hier finden Sie eine Zusammenfassung des Produktionsprozesses Fluss von Stempelstörungen.
Produktionsprozess für Metallstempelstempel
Verarbeitung von rauen Materialien:
1. Mahlen von sechsseitig Teile); Abkammern von Kanten.
2. Mahlen der oberen und unteren Ebenen (0,3 mm für gelöste Werkstücke)
hydraulic press forging
Bearbeitung:
1. Bohren Sie und tippen Sie auf die Schraubenlöcher, durch Löcher und Fadenlöcher gemäß den Zeichnungen.
2. Mühlen Sie die Leckelöcher oder formende Teile;
3. Nach der Wärmebehandlung muss das Werkstück die oberen und unteren Ebenen und die Referenzkante mahlen.
4. Drehen Sie jedes rotierende Teil, die Toleranz ist wie durch die Zeichnung erforderlich.
☆☆ Alle Stiftlöcher können nicht zuerst verarbeitet werden: Bohren durch die Drahtlöcher, die eine Wärmebehandlung benötigen, und der Rest werden während der Montage gebohrt und aufgeroffen
III. Drahtschnitt:
Kabel schneiden jeden Formteil gemäß den in der Zeichnung angegebenen Anforderungen an.
Die Führungsspalte, die Führungshülse und der Würfelrahmen sind fest übereinstimmend; Der Schlag und die feste Platte sind transitival abgestimmt; Die Stifte und jedes Loch sind transitalisch abgestimmt.
Iv. Montage:
1. Montieren Sie zuerst den Würfelrahmen gemäß der Zeichnung, um sicherzustellen
2. Fix den Würfel zuerst am Stempelrahmen und platzieren Sie gleichmäßig das Kupferblatt der entsprechenden Dicke um den Würfel nach der in der Zeichnung angegebenen Lücke und installieren Sie dann den Schlag. Nachdem das Testpapier gestanzt wurde, um zu bestätigen, dass die Burrs um einheitlich sind, die Konvex und konkaven Sterben festziehen und die Stifte anpassen. (Wenn es sich um eine zusammengesetzte Sterbe handelt, ist es auch notwendig, den Stempelspalt auszurichten und dann die konvexen und konkaven Sterben zu reparieren).
3. Installieren Sie dann den Entladungs- und Auswurfmechanismus
V. Gesamtverarbeitungssequenz der Form:
1. Priorisieren Sie die Werkstücke, die eine Wärmebehandlung benötigen
2. Verarbeiten Sie zweitens die Werkstücke, die Drahtschneiden benötigen
3. Verarbeiten Sie dann die Formrahmenkomponenten, nämlich die obere Unterstützung und die Basis
4. Verarbeiten Sie dann andere Teile. 5. Klassifizierung von Baugruppen- und Schimmelpilzmetallstempelformen, die nach Art des abgeschlossenen Verfahrens klassifiziert sind, einschließlich Stanzstirten, Biegediensten, Zeichnen von Stanzen usw.; Klassifiziert nach dem Grad der Kombination von Prozessen, einschließlich einzelnen Prozessstörungen, progressiven Stanze, zusammengesetzten Stanze usw.; Klassifiziert nach dem Grad der Automatisierung, einschließlich vollautomatischer Stanze, semi-automatischen Stanze, manueller Sterben; Klassifiziert durch Schimmelpilzmaterialien, einschließlich Polyurethan -Gummiformen, Stahlformen usw.; Es hängt davon ab, aus welchem ​​Winkel Sie ihn sagen. Wenn es nach dem ersten Typ klassifiziert ist, enthält es speziell Stanzen, Stanze, Stirbeln, Sterben des Schneidens, Schneiden von Stanzen, Sterben des Schneidens, Sterben des Trimmens, Sterben des Zungengeschnittenes, Biegestirme, Zeichnen von Störungen, Streckdelien, Rolling -Sterben,, Sterben, Sterben, Sterben, Sterben, Sterben, Sterben, Sterben, Sterben, Stirnd prall geschwungene Sterben, flangende Sterben, Flanschstirme, schrumpfende Sterben, steigende Sterben, Gestaltungsstirme, Leveling -Sterben, feines Stempeln, etc.
Die Dongguan Shengshi Weiye Machinery Technology Co., Ltd. spezialisiert auf die Herstellung von Schmiedenpresse, LED -Lampenkühlerkindermaschine, Maschinenteile Kaltmachtmaschine , Deep Drawing Hydraulic Press , Hydraulik -Trimmpresse , Servo -Presse , Pneumatikpresse und andere Maschinen. Bedürftigen Freunde sind willkommen, um Aufmerksamkeit zu schenken und mehr zu lernen.
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