Was sind die Konstruktionspunkte der niedrigen Druckgussmaschine

Beim Prozess des Gießens von Aluminiumlegierungsmaterialien werden häufig Niederdruckgussmaschinen verwendet. Gegenwärtig wird diese Ausrüstung in der Textilindustrie und der Automobilherstellung der Fertigung weit verbreitet, sodass die Gussgeräte mit niedrigem Druck auf die Aufmerksamkeit vieler Hersteller und Benutzer auf sich gezogen haben. Wenn Menschen Tiefdruckgussgeräte kaufen und verwenden, hoffen sie alle, die Arbeitseffizienz zu verbessern, die Leistung kontinuierlich zu steigern und mehr Gewinne für Hersteller zu erzielen. Dies sind alle mit den technischen Merkmalen der Auswahl der Ausrüstung zusammen. Was ist also einzigartig an der Gestaltung von Gussmaschinen mit niedrigem Druck?

Bei Verwendung einer Gussmaschine mit niedrigem Druck für den Gussprozess ist die Betriebsmethode sehr flexibel. Das Personal kann die Parameterinformationen entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen festlegen. Auf diese Weise wird die Effizienz während der Verarbeitung von Metallmaterialien sehr stabil sein, und es wird während des Produktionsprozesses kein Kochen und keine Auswirkung geben. Schrottteile vermeiden. Im Vergleich zu anderen Arten von Verarbeitungsgeräten kann die Verwendung von Gussgeräten mit niedrigem Druck effektiv die Mängel herkömmlicher Prozessmethoden ausmachen.

Bei der Verarbeitung von Materialien mit einer niedrigen Druckgussmaschine wird der Formprozess durch Druck abgeschlossen, wodurch die Dichte des Materials verbessert, die Leistung des Materials stabiler und zuverlässiger werden und bessere Anwendungseffekte erzielt werden kann. Die Auswahl dieser Art von Geräten kann auch das Auftreten von Fehlern effektiv verringern. Im Vergleich zu früheren Verarbeitungsmethoden kann es die Produktqualität effektiv steuern und aufgrund unangemessener Verarbeitungsmethoden eine große Anzahl von nicht qualifizierten Teilen vermeiden. Die Auswahl von Gussgeräten mit niedrigem Druck kann den Herstellern viele Vorteile bringen.

Gründe für Schimmelpilzschäden von niedriger Druckgussmaschine

1. Formtemperatur: Die Form muss vor der Produktion auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt werden. Andernfalls, wenn es mit Hochtemperatur-Metallflüssigkeit gefüllt ist, wird es abkühlt, wodurch der Temperaturgradient innerhalb und außerhalb der Form zunimmt, thermische Spannung bildet und Risse oder sogar Frakturen auf der Oberfläche der Form verursacht. Während des Produktionsprozesses steigt die Formtemperatur. Wenn die Formtemperatur zu hoch ist, sind die beweglichen Teile der Form anfällig für Versagen, was zu einer Schädigung der Formoberfläche führt. Ein Kühltemperaturkontrollsystem sollte auf der Lowperaturgussmaschine installiert werden, um die Betriebstemperatur des Kristallisators in einem bestimmten Bereich zu halten.

2. Das geschmolzene Metall, gefüllt in der niedrigen Druckgussmaschine, ist voller hoher Druck und hoher Geschwindigkeit, was zwangsläufig einen starken Einfluss und Korrosion auf die Form verursacht, was zu mechanischer Spannung und thermischer Spannung führt. Während des Aufprallprozesses werden geschmolzene Metall, Verunreinigungen und Gase auch komplexe chemische Reaktionen mit der Formoberfläche unterzogen, wodurch Korrosion und Risse beschleunigt werden. Wenn das geschmolzene Metall mit Gas gefüllt ist, wird es zunächst im Niederdruckbereich des Schimmelpilzhöhle ausdehnt. Wenn der Luftdruck zunimmt, führt dies zu einer inneren Explosion, wodurch die Metallpunkte auf der Oberfläche des Hohlraums herausgezogen werden, wodurch Schäden und Risse aufgrund von Kavitation verursacht werden.

Dongguan Shengshi Weiye Machinery Technology Co., Ltd. Spezialisiert auf die Produktion von Schwerkraftgussmaschine, niedriger Druckgussmaschine, flüssige Sterbchen -Schmiedemaschine und andere Maschinen. Bedürftigen Freunde sind willkommen, um Aufmerksamkeit zu schenken und mehr zu lernen.