Was sind die Anforderungen an Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit von Schwerkraftgussformen?

1. Härteanforderungen

Schimmelpilzhärte: Die Grundhärte von Schwerkraftgussformen muss im Allgemeinen zwischen HRC35-50 liegen. Bei kleinen und einfachen Formen kann die Härte etwas niedriger sein, um HRC35-40. Dies liegt daran, dass eine geringere Härte für die Verarbeitung und Reparatur von Schimmel förderlich ist.

Zum Beispiel können einige Schwerkraftgussformen für die Herstellung kleiner Aluminiumhandwerks den Grundnutzungsanforderungen in diesem Bereich erfüllen und sind bequem für die Reparatur, wenn die Form leicht beschädigt ist, z. B. Reparaturschweißen. Für große, komplexe und Hochdruckformen, wie z. Temperaturgeschmolzenes Metall.

Oberflächenhärte der verhärteten Schicht: Nach der Verhärtung der Form ist die Härte der verhärteten Schicht höher. Im Allgemeinen kann die Oberflächenhärte HRC55-65 erreichen. Zum Beispiel kann die Schimmelpilzfläche, die durch Kohlenhydrat- und Löschungsprozess behandelt wird, diesen Bereich erreichen. Dies liegt daran, dass eine höhere Oberflächenhärte der Erosion und der thermischen Müdigkeit von geschmolzenem Metall wirksam widerstehen und die Lebensdauer der Form erhöhen kann. Während des Gussprozesses fließt mit hohem Temperaturgeschmolzenmetall (z. B. Aluminiumlegierungschmelztemperatur 700-750 ℃) und verfestigt sich in der Formhöhle. Die Oberfläche mit hoher Härte kann den Verschleiß des geschmolzenen Metalls auf der Formoberfläche verringern und Defekte wie Kratzer auf der Formoberfläche verhindern.

2. Anforderungen an den Widerstandsbeständigkeit

Widerstandsmolzenem Metall suchen: Schwerkraftgussformen müssen während des Gebrauchs wiederholtes Durchsuchen von geschmolzenem Metall standhalten. Bei Gussformen der Aluminiumlegierung der Schwerkraft variieren die Durchflussrate und die Durchflussrate von geschmolzenem Metall in Abhängigkeit von der Form und Größe des Gießens. Beim Gießen einiger dünnwandiger und komplexer Aluminiumlegierungs-Teile kann die Flussrate von geschmolzenem Metall schneller sein und die Formoberfläche muss eine gute Verschleißfestigkeit aufweisen, um der Scheuerung von geschmolzenem Metall zu widerstehen. Es ist im Allgemeinen erforderlich, dass die Formoberfläche tausende Male geschmolzener Metallgüsse ohne offensichtliche Anzeichen von Verschleiß standhalten kann. Beispielsweise ist der Verschleißfestigkeit der Formoberfläche in der Schwerkraftgussform für die Herstellung von Aluminium -Leichtmetallrädern der Automobile aufgrund der komplexen Form und der dünnen Wand des Rades besonders wichtig.

Stand der Deaktivierung des Outdierens: Nach dem Verhalten des Gießens muss es aus der Form entfernt werden, und dieser Prozess verursacht auch Verschleiß auf der Schimmelpilzoberfläche. Insbesondere für einige Gussteile mit komplexen Formen und Unterschnittstrukturen ist die Reibung zwischen der Formoberfläche und dem Guss während des Demoldings groß. Die Formoberfläche sollte eine ausreichende Verschleißfestigkeit haben, um den Verschleiß während des Demoldings zu verringern. Wenn Sie beispielsweise mechanische Teile mit komplexen inneren Rippen gießen, kann der Kernteil der Form während des Demoldings leicht getragen werden. Der Verschleißfestigkeit dieses Teils der Formoberfläche muss hoch sein, und es muss in der Lage sein, sicherzustellen, dass nach mehreren Demoldungsvorgängen die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des Kerns immer noch die Produktionsanforderungen des Gießens entsprechen können.

Widerstand gegen thermische Verschleiß: Während des Schwerkraftabgass wird die Form wiederholter Wärmezyklen ausgesetzt. Wenn das geschmolzene Metall injiziert wird, steigt die Formoberflächentemperatur schnell an und die Formoberflächentemperatur sinkt stark nach dem Gießen. Dieser thermische Zyklus verursacht thermische Belastungen auf der Formoberfläche, was wiederum den Wärmeverschleiß verursacht. Die Formoberfläche muss einen guten Widerstand gegen thermische Verschleiß aufweisen und nach mehreren Wärmezyklen eine gute Oberflächenqualität aufrechterhalten. Beispielsweise ist in Schwerkraftgussformen zum Gießen großer Stahlguss aufgrund des hohen Schmelzpunkts von Stahl (im Allgemeinen etwa 1400-1500 ℃) der Einfluss von Wärmezyklen auf die Form schwerwiegender. Das Material auf der Formoberfläche muss eine hervorragende Beständigkeit gegen thermische Verschleiß aufweisen, z.

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