Wie Sie zwischen niedrigem Druckguss und Schwerkraftguss wählen

Force Casting und Tiefdruckguss sind zwei verschiedene Gussmethoden. Sie haben signifikante Unterschiede in den Implementierungsprinzipien, Prozessmerkmalen und Produktanwendungen.

Erstens ist das Schwerkraftguss aus der Perspektive des Implementierungsprinzips eine traditionelle Gussmethode, die sich auf der Schwerkraft der Erde beruht, um geschmolzenes Metall in die Form zu injizieren. Während des Schwerkraftgussprozesses fließt das geschmolzene Metall auf natürliche Weise in die Formhöhle durch das Tor, wo es abkühlt und verfestigt und schließlich das gewünschte Guss bildet. Das Gießen mit niedrigem Druck ist eine fortschrittlichere Gusstechnologie, die geschmolzenes Metall in den Formhohlraum drückt, indem niedriger Gasdruck in einem versiegelten Tiegel ausgeübt wird. Diese Methode zum Ausüben des Drucks ermöglicht es dem geschmolzenen Metall, die Form gleichmäßiger und stabiler zu füllen und effektiv Gussdefekte wie Poren und Schrumpfporosität zu reduzieren.

Zweitens hat das Gravity Casting in Bezug auf die Prozessmerkmale die Vorteile von einfachem Prozess und niedrigen Kosten. Da es sich jedoch auf die natürliche Schwerkraft für die Füllung stützt, sind die Durchflussrate und der Druck des geschmolzenen Metalls relativ niedrig, was dazu führen kann, dass die innere Struktur des Gießens nicht dicht genug ist und die mechanischen Eigenschaften fehlen. Im Gegensatz dazu übt das niedrige Druckguss während der geschmolzenen Metallfüllstufe zusätzlichen Druck aus, sodass das geschmolzene Metall die Formhöhle vollständiger füllt, was zu einer höheren Gussdichte und besseren mechanischen Eigenschaften führt. Darüber hinaus kann ein niedriges Druckguss den Verfestigungsprozess von geschmolzenem Metall effektiv steuern und die Defekte bei Guss weiter verringern.

1. Hochdruckguss verwendet einen hydraulischen Zylinder, um den Injektionskopf zu fahren, um die Metallflüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum zu drücken. Da der Öldruck verwendet wird, ist der Druck hoch, so dass er allgemein als Hochdruckguss bezeichnet wird. Während das Gießen mit niedrigem Druck den Luftdruck verwendet, um das Metall hydraulisch in die Form zu drücken. Im Hohlraum beträgt der Luftdruck im Allgemeinen 0-2 kg/cm2, so dass er im Allgemeinen als Tiefdruckguss bezeichnet wird.

2. Die Kosten für Hochdruckgussgeräte sind jedoch hoch, der Schimmelherstellungszyklus ist lang und die Anforderungen an Formen hoch. Low-Pressure-Guss- und Hochdruckguss sind zwei gängige Gussprozesse, und sie haben ihre eigenen Anwendungsfelder und Eigenschaften in der Produktion. Das Gießen mit niedrigem Druck eignet sich zum Herstellen von Teilen mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen, während das Hochdruckguss für die großflächige Batch-Produktion geeignet ist.

3. Wir müssen jedoch klar erkennen, dass, obwohl das Gießen mit niedrigem Druck eine dichte Struktur und gute mechanische Eigenschaften hat, seine Produktivität jedoch gering ist.

Schließlich wird in Bezug auf Produktanwendungen das Schwerkraftguss hauptsächlich zur Herstellung von Gussteilen mit relativ einfachen Formen und geringen Anforderungen an mechanische Eigenschaften verwendet, wie z. Tiefdruckguss eignet sich besser für die Herstellung von Gussteilen mit komplexen Formen und hohen Anforderungen an mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität, wie z. Wird verwendet, um Radnabenprodukte mit höherer Festigkeit und besserer Oberflächenqualität herzustellen, wodurch die Sicherheitsleistung und die Fahrstabilität von Automobilen verbessert werden.

Zusammenfassend gibt es signifikante Unterschiede zwischen Schwerkraftguss und Tiefdruckguss in Bezug auf Implementierungsprinzipien, Prozessmerkmale und Produktanwendungen. Das Schwerkraftguss basiert auf der natürlichen Schwerkraft, um geschmolzenes Metall zu füllen, das ein einfaches Verfahren, aber eine begrenzte Produktleistung hat. Während niedriger Druckguss den Füllwirkung von geschmolzenem Metall und die Qualität der Gussteile durch den Ausüben zusätzlichen Drucks verbessert und zur Herstellung von hochwertigen, qualitativ hochwertigen Gussprodukten geeignet ist.

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